Masalah dan Kecacatan MIM

Kalau ada kelebihan mesti ada kekurangan. Pengacuan suntikan MIM akan mempunyai kelebihan istimewa dalam aspek tertentu, seperti kecekapan pengeluaran, kos pengeluaran, atau bahagian dengan corak geometri yang dihasilkan, dsb., tetapi kelemahannya ialah bahagian yang dihasilkan terhad dalam jumlah, atau Keretakan, lubang, tangkapan pendek , pancutan, pembukaan acuan yang lemah, berkelip, buih permukaan, pembentukan garisan kimpalan dan lekukan permukaan, kawalan yang lemah terhadap lenturan dan ketepatan dimensi, dsb. Masalah ini boleh dihapuskan dengan melaraskan hubungan antara masa, suhu dan tekanan semasa proses suntikan.

Bahagian yang paling penting dalam pengacuan suntikan ialah proses pencampuran serbuk pada peringkat awal. Sekiranya terdapat masalah dalam pengadunan, ia tidak akan mudah untuk menggantikan kekurangan yang disebabkan oleh pengadunan di peringkat kemudian. Sebagai contoh, apabila aglomerasi berlaku dalam pencampuran, ia akan menyebabkan pengisian yang tidak stabil, dan akan terdapat masalah yang jelas dalam proses suntikan produk serbuk MIM.

Langkah seterusnya ialah memberi perhatian kepada kekuatan dan ketumpatan bahagian hijau. Kejadian kecerunan tekanan semasa pengerasan padat berbentuk menyebabkan kecerunan ketumpatan sedikit yang menjadi punca ubah bentuk pensinteran. Kecerunan ketumpatan di pintu pagar adalah besar, terutamanya apabila proses pemadatan tidak direka bentuk dengan betul, dan apabila kandungan serbuk pepejal melebihi nilai kritikal, terdapat kecenderungan yang lebih besar untuk mengalami kecacatan pada bahagian hijau.

Pengeluar metalurgi serbuk biasanya mempunyai jabatan membuat acuan sendiri. Semasa membuat acuan, biasanya terdapat saluran keluar udara untuk mengelakkan udara daripada tinggal di bahagian hijau. Kualiti penggilap permukaan acuan mempengaruhi burr dan kilat bahagian hijau. Dalam pengacuan suntikan, denyar boleh melekat pada acuan. Satu lagi masalah yang paling biasa ialah suntikan pendek, yang disebabkan oleh pemejalan serbuk campuran sebelum pengacuan suntikan.

Masalah permukaan tidak rata juga adalah kecacatan pengacuan suntikan. Sebabnya ialah semasa proses pengacuan suntikan, bahan suapan tidak mencukupi untuk mengisi rongga. Apabila bahan mentah tidak mencukupi, tidak ada campuran serbuk yang mencukupi dalam rongga. Pengecutan berlaku semasa penyejukan. Masalah ini boleh diselesaikan dengan mengurangkan suhu, meningkatkan kelajuan suntikan dan mengubah suai taburan tekanan ketumpatan.

Kelajuan suntikan pengacuan suntikan adalah kondusif untuk mengisi rongga, tetapi dalam praktiknya kelajuan suntikan sukar dicapai kerana bahan suapan agak likat dan padat. Rintangan aliran di sepanjang laluan aliran boleh dikurangkan dengan menghapuskan injap muncung dan meningkatkan saiz pelari, dan pintu pagar. Pilihan yang lebih baik ialah menyuntik sepanjang garis acuan, yang mengelakkan perubahan arah aliran di persimpangan. Sebaik sahaja arah aliran diubah, rintangan meningkat, dan membawa masalah pemisahan pengikat dan serbuk.

Arah aliran beberapa serbuk pengacuan suntikan telah berubah, manakala yang lain tidak berubah, jadi arah pergerakan tidak seragam, mengakibatkan ketumpatan berbeza bahagian hijau metalurgi serbuk yang dibentuk oleh bahan suapan dalam rongga. Berikut adalah beberapa masalah dalam pengacuan suntikan MIM. Sudah tentu, bahagian hijau acuan suntikan serbuk yang baik perlu dikawal ketat dalam semua aspek sebelum ia boleh disiapkan. Kawalan mesin pengacuan suntikan sedia ada menyediakan fungsi yang diperlukan untuk pengacuan seperti tekanan, kadar ricih, suhu, pengukuran dan tindakan. Pada masa hadapan, acuan suntikan akan diaplikasikan dalam pelbagai bidang kehidupan. Pada masa ini, kami sudah biasa dengan bidang automotif, bidang perubatan, Pengacuan suntikan telah dipopularkan dalam bidang komunikasi, dll.