Apa itu MIM

Pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) adalah teknologi pengacuan baru yang dikembangkan oleh gabungan metalurgi serbuk dan pengacuan suntikan polimer. MIM adalah sejenis teknologi cetakan yang dibuat dengan mencampurkan pengikat dan serbuk logam ke dalam acuan tertentu. Ia sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dalam bentuk kecil, kompleks dan sejumlah besar produk logam, terutamanya bahagian logam ketepatan dengan struktur kompleks, isi padu kecil dan keperluan khas. Sukar diproses dengan kaedah pemprosesan tradisional dan kos pemprosesannya tinggi. Pengacuan suntikan serbuk logam dapat mengurangkan kos pemprosesan.

Proses pengeluaran produk MIM adalah: serbuk + pengikat → pencampuran → granulasi → pengacuan suntikan → degreasing (MIM degreasing relau) → sintering (MIM sintering furnace) → rawatan seterusnya → membentuk produk. Dalam proses menghasilkan bahagian karbida bersimen MIM, ion bahan dan kawalan operasi yang tidak betul boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian karbida bersimen. Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan seperti itu?

1. Ion serbuk. Selain memenuhi keperluan asas pengagihan saiz zarah dan ukuran zarah, metalurgi serbuk simen karbida MIM juga mensyaratkan bahawa kemurnian serbuk harus tinggi, dan serbuk dengan kekotoran tidak boleh disapu. Sekiranya serbuk dicampurkan dengan sulfur, fosforus, silikon dan unsur-unsur lain, bahan-bahan ini akan membentuk liang-liang semasa proses pensinteran, yang mengakibatkan kecacatan produk.

   
   

   
   

2. Pengeluaran bahan makanan. Serbuk karbida yang disemen memerlukan pengikat yang betul dalam pencampuran. Semasa mencampurkan, serbuk karbida dan pengikat yang disemen hendaklah dicampurkan sepenuhnya. Dalam proses pencampuran, suhu mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan penyerapan dan penyebaran pengikat yang tidak rata, sehingga campuran tersebut mempunyai sifat reologi dan nilai kelikatan yang baik setelah dibuat menjadi bahan baku, untuk mengelakkan kecacatan pada pautan kemudian.

3. Pautan membentuk bahagian hijau. Ini juga merupakan penghubung utama dalam pengeluaran bahagian karbida bersimen. Untuk mengelakkan kecacatan produk, perlu memperhatikan pengendalian suhu acuan, jumlah penyusuan, tekanan suntikan, tekanan pembungkusan, masa pembungkusan dan kelajuan suntikan dalam proses suntikan, agar dapat mengelakkan kecacatan suntikan dengan berkesan badan.

4. Proses debinding. Dalam proses debinding, jika suhu tanur debinding terlalu cepat, kerosakan keretakan pada bahagian karbida yang disemen akan disebabkan. Kaedah kenaikan suhu secara beransur-ansur dapat digunakan untuk mendefinisikan.

5. Proses pensinteran. Oleh kerana ketumpatan tinggi karbida bersimen, produk ini mudah berubah bentuk kerana graviti sendiri semasa sintering fasa cair. Alat sokongan yang sesuai dapat digunakan. Untuk produk yang lebih besar, bahan dengan kadar pengecutan yang sama dapat disunting seperti plat sokongan. Di samping itu, masa sintering fasa cecair harus dipendekkan sebanyak mungkin.